如今双面印刷标签的应用日趋广泛,特别是化妆品及保健品标签。标签贴在透明瓶子的背面,透过透明的液体看到第一层图案,大大增强了视觉冲击力(如伊卡璐的花瓣标签),第二层图案在背面可直接看到,主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。生产此类标签的传统工艺非常复杂且成本较高,其工艺是首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷,然后与非透明的白色材料(通常是PP)复合,再在白色材料印刷第二层图案,这样最终产生正反面图案的效果。
材料——标签,一步到位
如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产,则只需要在白色薄膜面材(PP)上进行双面印刷,然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可,其成本的节省高达65%。
在Labeline上可以一次完成面材印刷,底纸涂硅、上胶,复合,模切直至成品标签,实现了从原材料到成品标签的一次成型,该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本,在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。
Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的完美结合,现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入生产。Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成,改变了不干胶标签行业的传统生产技术。不干胶印刷厂只需购买一些基本的原材料,如纸张/薄膜/硅油/胶水,在面材(预印或白料)上涂硅、上胶后和底材复合,连线加工成不干胶成品。自从2000年第一台设备研制成功后已有30多家公司购买并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。
一张标签的诞生——先印刷后复合
让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案,一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签:在两个开卷上分别放有BOPP面材和PET底材,BOPP材料首先进行除尘,然后两种材料经过电晕后进入进料机构,BOPP正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。ETI特别设计的翻转架各个部分都有气孔,薄膜在走纸过程中始终处于悬浮状态,避免了在翻转过程中划伤薄膜,特别适用于印刷薄膜材料。底材上先进行涂硅上胶,然后再与印刷好的面材复合,最后进行模切复卷,在设备后端还配有分条装置,可以进行成品分条。
除了标准的UV印刷单元,印刷商还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚至是胶印色组,所有单元可与柔印单元进行抽屉式互换。这台展示设备的6个单元是用UV(紫外线)进行干燥,而其余的水基油墨则采用IR(红外线)进行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在复合成不干胶之前是一种无底纸薄膜,因此张力的控制非常重要,其张力控制范围可以适用于从12微米的薄膜到300克的卡纸。设备采用BSTPromark正反面套准系统,无论设备的速度如何变化,仍能保持精确的套准,节省了材料和工作准备的时间。
ETI设备可以轻松实现不干胶标签的里印,因为ETI的工艺过程是先印刷再做成不干胶,相对于传统的揭覆膜工艺,不仅可以实现满版彩色印刷(传统的揭覆膜工艺是在胶面印刷,印刷图文面积不能超过30%,否则胶面的粘性将遭到破坏。
另外,胶面的印刷质量不可能很精美),而且工艺大大简化。ETI的具体工艺流程为在无底纸的薄膜里印后,再涂硅上胶做成不干胶标签,这样印刷图案处于胶水和面材之间,得到有效保护印刷,而无需上光或覆膜,其产品的结构及生产成本比较与图表1所示相似,只是白色PP膜换成透明PP膜而已。
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